1. বীজ থেকে ফাইবার পর্যন্ত যাত্রা
2. পূর্ব - বুনন প্রস্তুতি
3. বুনন প্রক্রিয়া
4. পোস্ট - বুনন অপারেশন
5.উচ্চ মানের মোজা সেলাইয়ের মেশিন
1. বীজ থেকে ফাইবার পর্যন্ত যাত্রা
একটি মোজা তৈরির প্রক্রিয়া শুরু হয় বুনন মেশিন খেলায় আসার অনেক আগে। এটি প্রায়শই প্রাকৃতিক তন্তুর চাষ দিয়ে শুরু হয়। উদাহরণস্বরূপ, তুলার বীজ উপযুক্ত মাটিতে রোপণ করা হয়। সঠিক জল, সূর্যালোক এবং যত্ন সহ, তুলা গাছগুলি বৃদ্ধি পায়। পরিপক্ক হয়ে গেলে, তুলার বোল কাটা হয়। বোলগুলিতে কাঁচা তুলার ফাইবার থাকে, যা তারপরে ফাইবার থেকে বীজ আলাদা করার জন্য জিন করা হয়।
উলের ক্ষেত্রে, এটি ভেড়া দিয়ে শুরু হয়। ভেড়াগুলোকে উত্থিত করা হয়, এবং যখন তাদের পশম একটি উপযুক্ত দৈর্ঘ্যে বৃদ্ধি পায়, তখন সেগুলো ছেঁকে নেওয়া হয়। কাঁটা উল তারপর পরিষ্কার করা হয়, কার্ড করা হয়, এবং সুতা মধ্যে কাটা হয়. অন্যদিকে, সিন্থেটিক ফাইবারগুলি কারখানায় রাসায়নিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়, প্রায়শই পেট্রোকেমিক্যাল কাঁচামাল থেকে শুরু করে। এগুলি পলিমারাইজড এবং ফাইবারগুলিতে বহিষ্কৃত হয়, যা পরে সুতাতে প্রক্রিয়া করা হয়।
2. পূর্ব - বুনন প্রস্তুতি
সুতা খাওয়ানো
বুনন প্রক্রিয়া শুরু করার আগে, সুতা তৈরি করতে হবে এবং বুনন মেশিনে খাওয়াতে হবে। সুতা শঙ্কু বা bobbins creels উপর স্থাপন করা হয়. এই ক্রিলগুলি সুতাটিকে জায়গায় রাখে এবং এটিকে মসৃণভাবে খোলার অনুমতি দেয়। সুতা তারপর গাইড এবং টেনশনের একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায়। টেনশনকারীরা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ তারা নিশ্চিত করে যে সুতা একটি সুসংগত টানে বুনন মেশিনে খাওয়ানো হয়েছে। টান খুব আলগা হলে, বোনা ফ্যাব্রিক খুব আলগা হতে পারে এবং কাঠামোর অভাব হতে পারে। যদি এটি খুব আঁটসাঁট হয়, তাহলে বুনন প্রক্রিয়ার সময় সুতা ভেঙে যাওয়ার ঝুঁকি থাকে।
এক-স্টপ
সমাধান
পেশাদার
দল
উচ্চ
গুণমান
প্যাটার্ন প্রোগ্রামিং (আধুনিক মেশিনের জন্য)
বেশিরভাগ আধুনিক মোজা - বুনন মেশিন কম্পিউটার - নিয়ন্ত্রিত। ডিজাইনাররা মোজা প্যাটার্ন তৈরি করতে বিশেষ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে। তারা সেলাইয়ের ধরন (যেমন পাঁজর, প্লেইন বা প্যাটার্নযুক্ত সেলাই), রঙের পরিবর্তন এবং পায়ের আঙ্গুল, গোড়ালি এবং কফ সহ মোজার সামগ্রিক আকৃতি নির্দিষ্ট করতে পারে। প্রোগ্রাম করা প্যাটার্ন তারপর বুনন মেশিনের নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমে স্থানান্তরিত হয়. পুরানো যান্ত্রিক বুনন মেশিন, তবে, যান্ত্রিক ক্যাম এবং পাঞ্চ কার্ডের উপর নির্ভর করে। পাঞ্চ কার্ডগুলিতে নির্দিষ্ট প্যাটার্নে খোঁচা ছিদ্র থাকে, যা পছন্দসই সেলাই প্যাটার্ন তৈরি করতে সূঁচের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে।
3. বুনন প্রক্রিয়া
নিডেল অ্যাকশন
মোজা - বুনন মেশিনের হৃদয় হল সুই সিলিন্ডার। সিলিন্ডার বুনন সূঁচ একটি সিরিজ সঙ্গে রেখাযুক্ত হয়. সিলিন্ডার ঘোরার সাথে সাথে সূঁচগুলি সমন্বিতভাবে ভিতরে এবং বাইরে চলে যায়। যখন একটি সুই এগিয়ে যায়, এটি সুতাকে ধরে। তারপরে এটি একটি বিদ্যমান লুপের মাধ্যমে সুতাকে টেনে আনে, একটি নতুন লুপ তৈরি করে। বোনা ফ্যাব্রিক গঠনের জন্য এই প্রক্রিয়াটি হাজার হাজার বার পুনরাবৃত্তি হয়। মোজার বিভিন্ন অংশের জন্য বিভিন্ন ধরণের সূঁচ ব্যবহার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, সূক্ষ্ম সূঁচগুলি পায়ের আঙ্গুল এবং গোড়ালি অঞ্চলের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যেখানে আরও সুনির্দিষ্ট আকারের প্রয়োজন হয়।
মোজা গঠন গঠন
কফ: বুনন প্রক্রিয়া সাধারণত কফ দিয়ে শুরু হয়. সূঁচগুলি কাফে একটি পাঁজরযুক্ত প্যাটার্ন তৈরি করে, যা পায়ের উপর মোজা রাখার জন্য স্থিতিস্থাপকতা প্রদান করে। রিবিং সাধারণত বুনা এবং purl সেলাই মধ্যে বিকল্প দ্বারা তৈরি করা হয়.
পা: কফ গঠিত হওয়ার পর, বুনন মোজার পা তৈরি করতে থাকে। নকশার উপর নির্ভর করে প্যাটার্নটি সহজ বা জটিল হতে পারে। এর মধ্যে স্ট্রাইপ, জ্যাকোয়ার্ড প্যাটার্ন, বা তারের - মত ডিজাইন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
হিল: বুনন গোড়ালি এলাকায় পৌঁছে, মেশিন হিল আকৃতি তৈরি করতে সুই কর্ম পরিবর্তন. হিল কাপ গঠনের জন্য বিশেষ কৌশল ব্যবহার করা হয়। এতে প্রায়ই গোড়ালিকে সঠিকভাবে আকৃতি দেওয়ার জন্য সেলাইয়ের সংখ্যা হ্রাস এবং বৃদ্ধি জড়িত থাকে। হিল মোজার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ কারণ এটি প্রচুর চাপ এবং নড়াচড়া সহ্য করতে হবে।
পা: গোড়ালি সম্পূর্ণ হয়ে গেলে, বুনন মোজার পাদদেশ গঠন করতে থাকে। পায়ের দৈর্ঘ্য বোনা সারি সংখ্যা দ্বারা নির্ধারিত হয়।
পায়ের আঙুল: পায়ের শেষে, মেশিন পায়ের আঙ্গুলের আকার দেয়। পায়ের আঙুল বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত ধীরে ধীরে সেলাইয়ের সংখ্যা কমিয়ে এটি করা হয়। চূড়ান্ত সেলাই তারপর একটি বিজোড় শেষ তৈরি করার জন্য একসঙ্গে গ্রাফ্ট করা হয়।
4. পোস্ট - বুনন অপারেশন
মেশিন থেকে সক অপসারণ
একবার মোজা সম্পূর্ণরূপে বোনা হয়ে গেলে, এটি বুনন মেশিন থেকে সাবধানে সরানো হয়। কিছু ক্ষেত্রে, মোজা স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি টেক - ডাউন মেকানিজমে স্থানান্তরিত হতে পারে, যা আলতোভাবে সূঁচ থেকে মোজাকে টেনে নেয়।
ফিনিশিং টাচ
পরিদর্শন: মোজা পরে সেলাই, গর্ত, বা রঙের অসঙ্গতির মতো কোনো ত্রুটির জন্য পরিদর্শন করা হয়। ত্রুটিপূর্ণ মোজা সম্ভব হলে মেরামত করা হয় বা ফেলে দেওয়া হয়।
লিঙ্ক করা (প্রযোজ্য হলে): কিছু মোজা অতিরিক্ত লিঙ্কের প্রয়োজন হতে পারে, বিশেষ করে যদি সেগুলি অংশে তৈরি করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি গোড়ালিটি আলাদাভাবে বোনা হয়, তবে এটি মোজার বাকি অংশের সাথে সংযুক্ত করা প্রয়োজন। এটি প্রায়ই একটি বিশেষ লিঙ্কিং মেশিন ব্যবহার করে করা হয়।
ডাইং এবং ওয়াশিং: অনেক মোজা পছন্দসই রঙ অর্জন করতে রঙ্গিন করা হয়. রঞ্জন করার পরে, তারা যে কোনও অতিরিক্ত রঞ্জক অপসারণ করতে এবং ফ্যাব্রিককে নরম করতে ধুয়ে ফেলা হয়। এটি মোজার অনুভূতি এবং চেহারা উন্নত করতে পারে।
প্যাকেজিং: শেষ পর্যন্ত, সমাপ্ত মোজাগুলি বাছাই করা হয়, ভাঁজ করা হয় এবং খুচরা বিক্রেতা বা শেষ - গ্রাহকদের বিতরণের জন্য প্যাকেজ করা হয়।
5. উচ্চ গুণমানমোজা বুনন মেশিন
1. সক মেশিনের প্রয়োজনীয় উপাদান: সুতা খাওয়ানোর ব্যবস্থা
ক্রিলস: এগুলি এমন ফ্রেমওয়ার্ক যা একাধিক সুতার শঙ্কু বা ববিন ধারণ করে। উচ্চ - প্রান্তের সক মেশিনে, ক্রিলগুলিকে সামঞ্জস্যযোগ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা বিভিন্ন ধরণের সুতা সহজে লোড এবং অবস্থানের জন্য অনুমতি দেয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি মেশিনে যা জটিল রঙের প্যাটার্নের সাথে মোজা তৈরি করতে পারে, ক্রিলে আটটি বা তার বেশি বিভিন্ন - রঙের সুতার জন্য বগি থাকতে পারে।
টেনশনকারী: ধারাবাহিক বুননের জন্য উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ অত্যাবশ্যক। উচ্চ - মানের সক মেশিনগুলি নির্ভুলতা - ইঞ্জিনিয়ারড টেনশনার ব্যবহার করে। এগুলি যান্ত্রিক বা ইলেকট্রনিক হতে পারে। যান্ত্রিক উত্তেজনাকারীরা প্রায়ই ডিস্ক বা স্প্রিংস নিয়ে গঠিত যা সুতার মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ বল প্রয়োগ করে। অন্যদিকে, ইলেকট্রনিক টেনশনকারীরা ফিডব্যাক সেন্সরগুলির উপর ভিত্তি করে বাস্তব - সময়ে টেনশন সামঞ্জস্য করতে পারে। এটি নিশ্চিত করে যে সুতাটি একটি ধ্রুবক এবং উপযুক্ত টান সহ বুনন প্রক্রিয়ার মধ্যে খাওয়ানো হয়, আলগা বা টাইট সেলাইয়ের মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করে।
সুতা নির্দেশিকা: সুতা গাইড ক্রিল থেকে বুনন এলাকায় সুতা নির্দেশ করে। ঘর্ষণ কমানোর জন্য এগুলি সাধারণত সিরামিক বা পালিশ করা ধাতুর মতো মসৃণ - পৃষ্ঠের উপাদান দিয়ে তৈরি। উন্নত সক মেশিনে, সুতা গাইডগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিভিন্ন সুতা পাথ মিটমাট করার জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যা বুনন প্যাটার্ন পরিবর্তন করার সময় বা বিভিন্ন ধরণের সুতা ব্যবহার করার সময় দরকারী।
2. হৃদয়মোজা মেশিন: বুনন প্রক্রিয়া
নিডেল সিলিন্ডার: সুই সিলিন্ডার হল সক - বুনন মেশিনের হৃদয়। উচ্চ - মানের মেশিনগুলিতে উচ্চ - গ্রেডের ইস্পাত দিয়ে তৈরি সুই সিলিন্ডার রয়েছে, যা স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য তাপ - চিকিত্সা করা হয়। সিলিন্ডারটি প্রচুর সংখ্যক বুনন সূঁচ দিয়ে রেখাযুক্ত, সাধারণত একটি বৃত্তাকার প্যাটার্নে সাজানো হয়। সূঁচের সংখ্যা পরিবর্তিত হতে পারে আকার এবং ধরণের মোজার উপর নির্ভর করে যা মেশিনটি উত্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, সূক্ষ্ম - গেজ মহিলাদের মোজা তৈরির একটি মেশিনে মোটা - গেজের পুরুষদের কাজের মোজার তুলনায় সূঁচের ঘনত্ব বেশি হতে পারে।
ক্যাম সিস্টেম: সূঁচের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে ক্যাম ব্যবহার করা হয়। উচ্চ - মানের সক মেশিনে, ক্যাম সিস্টেমগুলি অত্যন্ত পরিশীলিত। এগুলিকে বিভিন্ন ধরনের সেলাই তৈরি করতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যেমন বুনা, পুর, পাঁজর এবং লেইস সেলাই। কিছু উন্নত ক্যাম সিস্টেম কম্পিউটার - নিয়ন্ত্রিত, যা বিভিন্ন স্টিচ প্যাটার্নের মধ্যে বিরামবিহীন রূপান্তরের অনুমতি দেয়। এটি জটিল এবং জটিল ডিজাইন সহ মোজা উত্পাদন সক্ষম করে।
লিফটার মেকানিজম: লিফটার মেকানিজম উপযুক্ত সময়ে সূঁচ বাড়াতে এবং কমানোর জন্য ক্যাম সিস্টেমের সাথে কাজ করে। এগুলি অত্যন্ত প্রতিক্রিয়াশীল হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি সেলাই গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় সূঁচগুলি যথাযথভাবে সরানো হয়। আধুনিক সক মেশিনে, এই লিফটার মেকানিজমগুলি প্রায়ই সার্ভো - মোটর দ্বারা চালিত হয়, যা উচ্চ - গতি এবং সঠিক নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।
3. সক মেশিনের মস্তিষ্ক: প্যাটার্ন - নিয়ন্ত্রণ কাঠামো
ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল ইউনিট (ECUs): সবচেয়ে উচ্চমানের - সক মেশিন উন্নত ECU দিয়ে সজ্জিত। এই ইউনিটগুলি মূলত মেশিনের মস্তিষ্ক। তারা সঞ্চয় এবং বুনন নিদর্শন চালানো. ডিজাইনাররা রঙ পরিবর্তন, সেলাই বৈচিত্র্য এবং আকারের বিবরণ সহ বিস্তারিত মোজা প্যাটার্ন তৈরি করতে বিশেষ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করতে পারেন। ECU তারপর এই প্যাটার্নগুলিকে ব্যাখ্যা করে এবং মেশিনের বিভিন্ন উপাদানে সংকেত পাঠায়, যেমন সুই সিলিন্ডার, ক্যাম সিস্টেম এবং সুতা - ফিডিং সিস্টেম, যাতে মোজাটি ডিজাইনের মতোই বোনা হয়।
প্যাটার্ন মেমরি: উচ্চ - এন্ড সক মেশিনের একটি বড় প্যাটার্ন মেমরি ক্ষমতা থাকে। এটি নির্মাতারা বিভিন্ন মোজা নিদর্শন একটি বিশাল সংখ্যা সংরক্ষণ করতে পারবেন. কিছু মেশিন শত শত বা এমনকি হাজার হাজার নিদর্শন সংরক্ষণ করতে পারে, যা সহজেই পুনরুদ্ধার করা যায় এবং উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা যায়। এটি বিশেষ করে এমন কোম্পানিগুলির জন্য উপযোগী যেগুলি বিভিন্ন ধরণের সক শৈলী তৈরি করে এবং দ্রুত বিভিন্ন ডিজাইনের মধ্যে পরিবর্তন করতে হয়।
4. মোজা সম্পূর্ণ করা: - নামিয়ে সক মেশিনে কাঠামো শেষ করুন
টেক - মেকানিজম: একবার মোজা বোনা হয়ে গেলে, টেক - ডাউন মেকানিজম আলতোভাবে সূঁচ থেকে মোজা টেনে নেয়। উচ্চমানের - মানের মেশিনে, এই মেকানিজমগুলি কোনো প্রসারিত বা বিকৃতি রোধ করতে সূক্ষ্মভাবে বোনা কাপড়কে পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একটি মসৃণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ গ্রহণ - ডাউন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে তারা প্রায়ই রোলার এবং বেল্টের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে। কিছু টেক - ডাউন মেকানিজমকেও সামঞ্জস্য করা যেতে পারে কাপড়ের টান নিয়ন্ত্রণ করতে কারণ এটি মেশিন থেকে সরানো হচ্ছে, যা মোজার আকৃতি বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
লিংকিং এবং সিমিং ডিভাইস: যে মোজাগুলির জন্য অতিরিক্ত সিমিং বা লিঙ্কিং প্রয়োজন, যেমন গোড়ালি সংযুক্ত করা বা পায়ের আঙ্গুল বন্ধ করা, উচ্চ - মানের মেশিনগুলি বিশেষ ডিভাইসে সজ্জিত। এই ডিভাইসগুলি সুনির্দিষ্ট এবং বিরামবিহীন লিঙ্কিং অপারেশন করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু মেশিন মোজার বিভিন্ন অংশকে একসাথে যুক্ত করতে অতিস্বনক সীমিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, একটি শক্তিশালী এবং মসৃণ সীম তৈরি করে যা পরিধানকারীর জন্য আরামদায়ক।
গুণমান - পরিদর্শন সেন্সর: উচ্চ - মানের মোজার উত্পাদন নিশ্চিত করতে, অনেক উন্নত সক মেশিন গুণমানের - পরিদর্শন সেন্সর দিয়ে সজ্জিত। এই সেন্সরগুলি ড্রপ সেলাই, ভাঙ্গা সুতা বা রঙের অনিয়মের মতো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে পারে। কিছু সেন্সর বোনা ফ্যাব্রিক স্ক্যান করার জন্য অপটিক্যাল বা ইনফ্রারেড প্রযুক্তি ব্যবহার করে কারণ এটি উত্পাদিত হচ্ছে। যদি একটি ত্রুটি সনাক্ত করা হয়, মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ করতে পারে বা পরবর্তী পরিদর্শন এবং মেরামতের জন্য ত্রুটিযুক্ত এলাকা চিহ্নিত করতে পারে।
