প্রস্তুতিমূলক কাজ: মেশিন ক্রমাঙ্কন এবং সুতা নির্বাচন
মোজা বুননের প্রথম গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপের মধ্যে রয়েছে সূক্ষ্ম মেশিন ক্রমাঙ্কন এবং সুতা প্রস্তুতি। যান্ত্রিক অখণ্ডতার জন্য প্লেইন সক বুনন মেশিনটি পরিদর্শন করে শুরু করুন, নিশ্চিত করুন যে সুই সিলিন্ডার, ক্যাম, এবং সুতা গাইডগুলি ধ্বংসাবশেষ বা পরিধান মুক্ত। সুই বেড রানআউট চেক করতে একটি ডায়াল ইন্ডিকেটর ব্যবহার করুন, যা সেলাই অনিয়ম রোধ করতে 0.05 মিমি এর মধ্যে হওয়া উচিত। বৃত্তাকার মেশিনগুলির জন্য, নিশ্চিত করুন যে সুই সিলিন্ডারটি পার্শ্বীয় খেলা ছাড়াই মসৃণভাবে ঘোরে, যখন ফ্ল্যাট-বেড মেশিনগুলির জন্য বিছানা পৃষ্ঠের 0.1 মিমি এর মধ্যে সুই দণ্ডের সারিবদ্ধকরণ প্রয়োজন।
সুতা নির্বাচনের জন্য উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মেশিনের বৈশিষ্ট্যের সাথে মিলের দাবি করা হয়। স্ট্যান্ডার্ড মোজার জন্য তুলার সুতা (20-40s গণনা) বুননের সময় শক্তি বজায় রাখার জন্য 3.5-4.0 এর সুতার সহগ প্রয়োজন, যখন কৃত্রিম মিশ্রণগুলি (নাইলন/লাইক্রা) ফ্যাব্রিক স্যাগিং এড়াতে 85% এর চেয়ে বেশি বা সমান স্ট্রেচ রিকভারি রেট প্রয়োজন। ইনপুট টেনশন মেশিনের প্রস্তাবিত রেঞ্জের (সাধারণত 10-30cN) মধ্যে পড়ে তা নিশ্চিত করতে একটি সুতা টেনশন পরীক্ষক ব্যবহার করুন, কারণ অত্যধিক টেনশনের ফলে সূঁচ ভেঙে যায় এবং অপর্যাপ্ত টেনশনের ফলে আলগা সেলাই হয়। আর্দ্রতা স্থিতিশীল করতে 24 ঘন্টার জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে (20±2 ডিগ্রী , 65±5% RH) সুতাকে পূর্ব-কন্ডিশন করুন, বিশেষ করে তুলোর মতো হাইগ্রোস্কোপিক ফাইবারের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
সুতা খাওয়ানোর সিস্টেম সেটআপ: স্পুল থেকে সুই পর্যন্ত
সুতা খাওয়ানোর সিস্টেমের সঠিক ইনস্টলেশন সামঞ্জস্যপূর্ণ মোজা উৎপাদনের ভিত্তি। ক্রিলের স্ট্যান্ডগুলিতে সুতার শঙ্কু লাগিয়ে শুরু করুন, যাতে তারা জট ছাড়াই অবাধে ঘুরতে পারে। প্যাসিভ ফিডিং সিস্টেমের জন্য, সামঞ্জস্যযোগ্য ডিস্ক সহ টেনশনারগুলি ইনস্টল করুন (সাধারণত তুলোর জন্য 15-25cN এ সেট করা হয়), যখন সক্রিয় সিস্টেমগুলিতে একটি ধ্রুবক রৈখিক গতিতে সুতা সরবরাহ করার জন্য ক্যালিব্রেটিং সার্ভো মোটরগুলির প্রয়োজন হয় (1.2-মাঝারি মেশিনের জন্য 1.8 মি/মিনিট-)। ঘর্ষণ কমাতে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক সিরামিক আইলেটের মাধ্যমে সুতাকে গাইড করুন, টেনশনার, ইয়ার্ন ক্লিনার (যদি সজ্জিত থাকে) এবং মেশিনের প্রি-ফিডারের মাধ্যমে ক্রমান্বয়ে রাউটিং করুন।
মাল্টি-সুতার সেটআপে (যেমন, গোড়ালি/পায়ের আঙুলের শক্তিশালীকরণ), প্রতিটি সুতার জন্য আলাদা ফিডিং পাথ ব্যবহার করুন, যাতে তারা একে অপরের সাথে ক্রস বা ঘষা না যায়। ইলেকট্রনিক সুতা নির্বাচক সহ মেশিনগুলির জন্য, রঙ পরিবর্তন বা উপাদান পরিবর্তনের জন্য ক্রম প্রোগ্রাম করুন, যাচাই করে যে মিস সেলাই রোধ করতে নির্বাচক 50ms এর মধ্যে সুইচ করে। একটি সাধারণ সমস্যা হল অনুপযুক্ত সুতা পাথ প্রান্তিককরণ, যা অসম উত্তেজনা সৃষ্টি করতে পারে; শঙ্কু থেকে সুই পর্যন্ত সুতা পথটি 1 ডিগ্রি বিচ্যুতির মধ্যে একটি সরল রেখা তৈরি করে তা নিশ্চিত করতে একটি লেজার সারিবদ্ধকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
মেশিন ডিবাগিং: সক স্ট্রাকচারের জন্য প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান
বুনন করার আগে, মোজা ডিজাইনের সাথে মেলে মেশিনের পরামিতিগুলি কনফিগার করুন। কাপড়ের ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সুই গেজ (E20-E32) সেট করুন সেলাইয়ের দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করতে ক্যাম সেটিংস সামঞ্জস্য করুন: একটি সাধারণ মাঝারি-ওজন মোজা 0.8-1.2 মিমি সেলাই দৈর্ঘ্য ব্যবহার করে, একটি ফ্যাব্রিক বেধ গেজ দিয়ে পরিমাপ করা হয়। রিবড কাফের জন্য, রিবার মেকানিজম (যদি সজ্জিত থাকে) সক্রিয় করুন, উল্লম্ব রিবিং তৈরি করতে সুই বেড অফসেট 0.5-1.0 মিমি সেট করুন।
কফের উচ্চতা (5-10 সেমি), পায়ের দৈর্ঘ্য (15-20 সেমি), এবং পায়ের দৈর্ঘ্য (20-25 সেমি) সহ কন্ট্রোল সিস্টেমে (যদি স্বয়ংক্রিয় হয়) মোজার মাত্রিক পরামিতিগুলি প্রোগ্রাম করুন। যান্ত্রিক মেশিনের জন্য, হিল/পায়ের আঙুলের আকৃতির পয়েন্টগুলি সামঞ্জস্য করতে ক্যাম বাক্সে স্নাতক স্কেল ব্যবহার করুন। একটি জটিল ডিবাগ পদক্ষেপ হল "খালি রান" পরীক্ষা: 5-10 মিনিটের জন্য সুতা ছাড়াই মেশিনটি পরিচালনা করুন, অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পনের জন্য পর্যবেক্ষণ করুন। প্রতিটি সুই সিলিন্ডার ঘূর্ণনের একই পর্যায়ে তার সর্বোচ্চ উত্তোলনে পৌঁছেছে কিনা তা যাচাই করতে একটি স্ট্রোবোস্কোপ ব্যবহার করে ক্যাম প্রোফাইলের সাথে সুই চলাচল সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
বুনন প্রক্রিয়া: কফ থেকে পায়ের পাতার গঠন পর্যন্ত
কাফ দিয়ে বুনন প্রক্রিয়া শুরু করুন, সাধারণত স্থিতিস্থাপকতার জন্য একটি পাঁজরযুক্ত প্যাটার্ন দিয়ে শুরু করুন। একটি 1x1 পাঁজরের জন্য, সামনের এবং পিছনের সূঁচের বিছানার মধ্যে বিকল্প, ক্যাম সিস্টেমের সাথে সূঁচ বাড়ানো/নিচু করে পর্যায়ক্রমে বুনা/পুরল সেলাই তৈরি করে। একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ বুনন গতি বজায় রাখুন (মাঝারি-গেজ মেশিনের জন্য 200-350rpm), কারণ আকস্মিক গতি পরিবর্তনের ফলে উত্তেজনা ওঠানামা হয়। সেলাইয়ের অভিন্নতার জন্য প্রথম 5-10টি কফ পর্যবেক্ষণ করুন, একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস ব্যবহার করে পরীক্ষা করুন যে প্রতিটি স্টিচের লুপের দৈর্ঘ্য অভিন্ন (5% এর চেয়ে কম বা সমান) রয়েছে।
লেগ সেকশনে অগ্রগতি, রিবার মেকানিজম নিষ্ক্রিয় করে প্লেইন স্টকিনেট স্টিচে স্যুইচ করা। এখানে, সুই সিলিন্ডার ক্রমাগত ঘোরে, প্রতিটি সুই ক্রমানুসারে একটি বোনা সেলাই তৈরি করে। আকৃতির পায়ের জন্য (যেমন, মহিলাদের মোজার জন্য টেপারড), ইলেকট্রনিক সিলেক্টর ব্যবহার করে সক্রিয় সূঁচের সংখ্যা ধীরে ধীরে কমাতে/বাড়ানোর জন্য মেশিনটিকে প্রোগ্রাম করুন, অথবা যান্ত্রিক মেশিনের জন্য ক্যাম সেটিংস ম্যানুয়ালি সামঞ্জস্য করুন। সক্রিয় সূঁচের সংখ্যা পরিবর্তনের সাথে সাথে সুতা ফিডকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে একটি টেনশন ক্ষতিপূরণকারী ব্যবহার করুন{5}
গোড়ালি এবং পায়ের আঙ্গুলের সুনির্দিষ্ট আকার দেওয়ার কৌশল প্রয়োজন। হিলের জন্য, "হিল টার্ন" ফাংশনটি সক্রিয় করুন, যা একটি কাপ আকৃতি তৈরি করতে কাজ করার সূঁচগুলিকে সংকীর্ণ করে। এতে পর্যায়ক্রমে সংক্ষিপ্ত সারিগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে, যতক্ষণ না কেবল অর্ধেক সূঁচ সক্রিয় হয় ততক্ষণ পর্যন্ত মেশিন প্রতিটি পাশে সেলাই কমিয়ে দেয়। পায়ের আঙুলের আকৃতি একই রকম কিন্তু উল্টো, ধীরে ধীরে পায়ের আঙুল বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত উভয় পাশ থেকে সেলাই কমতে থাকে। বিজোড় পায়ের আঙ্গুলের সমাপ্তি চূড়ান্ত সেলাইগুলিকে ইন্টারলক করতে একটি বিশেষ ক্যাম ব্যবহার করে, যখন সীমিত পায়ের আঙ্গুলের জন্য পোস্ট-নিটিং সেলাই প্রয়োজন হয়। সঠিক আকার দেওয়ার জন্য হিল/পায়ের জায়গাগুলি পর্যবেক্ষণ করুন-একটি ভুলভাবে গঠিত গোড়ালি মোজা গোছার দিকে নিয়ে যেতে পারে, যখন একটি ভুলভাবে সংযোজিত পায়ের আঙুল অস্বস্তির কারণ হয়৷
পোস্ট-নিটিং অপারেশন: ট্রিমিং, লিঙ্কিং এবং ফিনিশিং
সক টিউব সম্পূর্ণ করার পরে, স্বয়ংক্রিয় ট্রিমিং সিস্টেম সুতা কেটে দেয় এবং মোজা ছেড়ে দেয়। ব্লেডের তীক্ষ্ণতা এবং অবস্থান (সাধারণত শেষ স্টিচ থেকে 1-2 মিমি সেট করা) সামঞ্জস্য করে, ভগ্ন প্রান্ত ছাড়া পরিষ্কার কাটা নিশ্চিত করতে ট্রিমিং মেকানিজম পরীক্ষা করুন। বিজোড় পায়ের আঙ্গুল সহ মোজাগুলির জন্য, ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে একটি ব্যাকলাইট পরিদর্শন টেবিল ব্যবহার করে, বন্ধ করার প্রক্রিয়াটি দৃশ্যমান ফাঁক ছেড়ে দেয়নি তা যাচাই করুন।
লিঙ্কিং (সেলযুক্ত মোজার জন্য) একটি লিঙ্কিং মেশিন ব্যবহার করে পায়ের আঙ্গুল বা গোড়ালির প্রান্তে যোগদান জড়িত। মোজার সেলাই ঘনত্বের সাথে মিলিত হওয়ার জন্য লিঙ্কিং সুই গেজ সেট করুন এবং একটি মসৃণ, ইলাস্টিক সীম তৈরি করতে থ্রেড টেনশন (10-15cN) সামঞ্জস্য করুন। একটি সাধারণ সমস্যা হল "ওভার-লিঙ্কিং", যেখানে অত্যধিক থ্রেড বাল্কিনেস সৃষ্টি করে; মোজার সেলাই দৈর্ঘ্যের 1.5 গুণের সমান থ্রেড ব্যবহার করতে লিঙ্কিং মেশিনটি ক্যালিব্রেট করুন।
সমাপ্তি প্রক্রিয়া মোজা গুণমান এবং চেহারা উন্নত. সুতির মোজাগুলির জন্য, একটি প্রাক-সঙ্কুচিতকরণ চিকিত্সা করুন (60-80 ডিগ্রিতে গরম জলে ধোয়ার পরে, তারপরে ড্রাইং করা হয়), যখন সিন্থেটিক মোজাগুলিতে অ্যান্টি-পিলিং ব্রাশিং প্রয়োজন হতে পারে। হাতের অনুভূতি উন্নত করতে একটি ফ্যাব্রিক 柔软剂 (সফটনার) ব্যবহার করুন এবং সিন্থেটিক মিশ্রণে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক এজেন্ট প্রয়োগ করুন। কোয়ালিটি কন্ট্রোল ইন্সপেক্টররা চার-পয়েন্ট সিস্টেম ব্যবহার করে ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করে: গর্ত (প্রধান ত্রুটি), মিস করা সেলাই (ছোট), রঙের বৈচিত্র (প্রধান), এবং অসম ঘনত্ব (অপ্রধান)।
গুণমানের নিশ্চয়তা এবং সমস্যা সমাধান
ধারাবাহিকতা বজায় রাখার জন্য একটি কঠোর গুণমান নিশ্চিতকরণ প্রোগ্রাম বাস্তবায়ন করুন। প্রতি ঘণ্টায় -প্রসেস চেক করুন, একটি টেপ পরিমাপ (দৈর্ঘ্য সহনশীলতা ±5 মিমি, পরিধি ±3 মিমি), এবং স্টিচ কাউন্টার দিয়ে ফ্যাব্রিকের ঘনত্ব (সেলাই প্রতি সেমি সহনশীলতা ±10%) দিয়ে মোজার মাত্রা পরিমাপ করুন। ফ্যাব্রিক শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে একটি প্রসার্য পরীক্ষক ব্যবহার করুন (সুতির মোজার ব্রেকিং শক্তি 150N এর চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত, 200N এর চেয়ে বড় বা সমান কৃত্রিম মিশ্রণ)।
বর্জ্য কমানোর জন্য সাধারণ সমস্যাগুলি দ্রুত সমাধান করুন। সুতা ভাঙা ঘন ঘন ঘটলে, burrs বা মিসলাইনমেন্টের জন্য সুতা পথ পরিদর্শন করুন, এবং টেনশন সেটিংস-ওভার-টেনশনিং (＞30cN) হল বিরতির একটি প্রধান কারণ। অসম সেলাই ঘনত্ব প্রায়ই ক্যাম পরিধান বা ভুল সমন্বয়ের ফলে; জীর্ণ ক্যাম প্রতিস্থাপন করুন এবং ফিলার গেজ ব্যবহার করে পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন (ক্যাম এবং সূঁচের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স 0.02-0.05 মিমি হওয়া উচিত)। কৃত্রিম সুতার মধ্যে স্থির বিদ্যুৎ সুতার জট ঘটায়; চার্জ নিরপেক্ষ করতে ionizing বার ইনস্টল করুন (লক্ষ্য পৃষ্ঠ ভোল্টেজ 0.5kV এর চেয়ে কম বা সমান)।
ক্রমাগত উন্নতির জন্য, একটি বিশদ উত্পাদন লগ, রেকর্ডিং মেশিন সেটিংস, সুতার লট এবং ত্রুটির হার বজায় রাখুন। পুনরাবৃত্ত সমস্যাগুলি সনাক্ত করার জন্য প্রবণতাগুলি বিশ্লেষণ করুন-যেমন, যদি নির্দিষ্ট সুতার ব্যাচের সাথে হিল আকৃতির ত্রুটিগুলি বৃদ্ধি পায়, তাহলে হিল ক্যাম সেটিংস সামঞ্জস্য করুন বা উচ্চ মানের সুতার উত্স করুন৷ নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ (দৈনিক পরিষ্কার, সাপ্তাহিক তৈলাক্তকরণ, মাসিক উপাদান পরিদর্শন) মেশিনের জীবনকে দীর্ঘায়িত করে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। সুনির্দিষ্ট সেটআপ, সজাগ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, এবং সক্রিয় সমস্যা সমাধানকে একীভূত করার মাধ্যমে, নির্মাতারা সাধারণ বুনন মেশিনে দক্ষতার সাথে উচ্চ-মানের মোজা তৈরি করতে পারে।
