মোজা উত্পাদন শিল্পে, সঠিক মোজা বুনন মেশিনটি নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি সরাসরি উত্পাদন দক্ষতা, পণ্যের গুণমান এবং এন্টারপ্রাইজের অর্থনৈতিক সুবিধাগুলিকে প্রভাবিত করে। একটি মোজা বুনন মেশিন নির্বাচন করার সময় নিম্নলিখিত কিছু মূল বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত।
- উৎপাদন ক্ষমতা
- প্রযুক্তিগত পরামিতি
- পণ্যের গুণমান
- অটোমেশন ডিগ্রী
- খরচ ফ্যাক্টর
- - বিক্রয় পরিষেবার পরে৷
- একটি মোজা বুনন মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষেবা করার সময় আমাদের কী মনোযোগ দেওয়া উচিত?
1. উৎপাদন ক্ষমতা
ম্যাচিং আউটপুট প্রয়োজনীয়তা: সেলাইয়ের মেশিনের পছন্দ এন্টারপ্রাইজের উৎপাদন স্কেল এবং বাজারের চাহিদার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। বড় - স্কেলের উৎপাদনের জন্য, উচ্চ - গতি এবং উচ্চ - আউটপুট মডেল নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, কিছু সম্পূর্ণ - স্বয়ংক্রিয় মোজা বুনন মেশিন প্রতি ঘণ্টায় কয়েক ডজন জোড়া মোজা তৈরি করতে পারে, বড় - স্কেলের অর্ডারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। অপেক্ষাকৃত কম আউটপুট প্রয়োজনীয়তা সহ ছোট - স্কেল ওয়ার্কশপ বা হোম - ভিত্তিক উত্পাদনের জন্য, সরঞ্জামের অলসতা এবং সম্পদের অপচয় এড়াতে সহজ এবং মাঝারিভাবে - উত্পাদনশীল মডেলগুলি বেছে নেওয়া যেতে পারে।
উৎপাদন গতির স্থায়িত্ব: একটি স্থিতিশীল উৎপাদন গতি শুধুমাত্র আউটপুট নিশ্চিত করে না কিন্তু পণ্যের গুণমানের ধারাবাহিকতাও উন্নত করে। কিছু উচ্চ - মানের বুনন মেশিন উন্নত ড্রাইভ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে, যা দীর্ঘ - মেয়াদী অপারেশনের সময় একটি স্থিতিশীল ঘূর্ণন গতি বজায় রাখতে পারে, গতির ওঠানামার কারণে সক মানের সমস্যাগুলি হ্রাস করে, যেমন অসম সেলাই এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ ঘনত্ব।
2.প্রযুক্তিগত পরামিতি
নিডেল নম্বর এবং গেজ: সুই সংখ্যা মোজা সূক্ষ্মতা এবং বুনন নির্ভুলতা নির্ধারণ করে. যত বেশি সূঁচ থাকবে, বোনা মোজার পৃষ্ঠতল তত মসৃণ হবে, এবং টেক্সচার তত সূক্ষ্ম হবে, যা উচ্চ - প্রান্ত এবং সূক্ষ্ম - টেক্সচারযুক্ত মোজার জাত তৈরির জন্য উপযুক্ত, যেমন সিল্ক - যেমন মোজা এবং বিজোড় মোজা। গেজ মোজা স্থিতিস্থাপকতা এবং breathability প্রভাবিত করে. বিভিন্ন মোজা উপকরণ এবং শৈলী বিভিন্ন গেজ সেটিংস প্রয়োজন. উদাহরণস্বরূপ, খেলার মোজাগুলির স্থিতিস্থাপকতা এবং আরাম নিশ্চিত করার জন্য সাধারণত একটি বড় গেজের প্রয়োজন হয়।
বুনন ফাংশন: আধুনিক মোজা বুনন মেশিনে বিভিন্ন ধরণের বুনন ফাংশন থাকা উচিত, যেমন বিভিন্ন প্যাটার্ন, রঙের মোজা বুনন করার ক্ষমতা এবং জ্যাকার্ড, প্রিন্টিং, রিবিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি সমর্থন করে। কিছু উন্নত মডেল কম্পিউটার প্রোগ্রাম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে জটিল ডিজাইন এবং বাজারের বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে ব্যক্তিগতকৃত কাস্টমাইজেশন অর্জন করতে।
3. পণ্যের গুণমান
উপাদানের গুণমান: উচ্চ - মানের বুনন মেশিনগুলি উচ্চ - মানের উপাদান ব্যবহার করে, যেমন সিলিন্ডার, সূঁচ, ট্রান্সমিশন গিয়ার, ইত্যাদি। এই উপাদানগুলির উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নির্ভুলতা ধারণ করা হয়, যা দীর্ঘ - মেয়াদী ব্যবহারের সময় স্থিরভাবে কাজ করতে পারে, ব্যর্থতার সম্ভাবনা হ্রাস করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমিয়ে দেয়।
বুনন নির্ভুলতা: উচ্চ - নির্ভুল বুনন মেশিন মোজার মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আকৃতির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে। বোনা মোজা মান স্পেসিফিকেশন পূরণ, ত্রুটিপূর্ণ হার হ্রাস. উদাহরণস্বরূপ, কিছু উচ্চ - শেষ মডেলের বুনন নির্ভুলতা মিলিমিটার - স্তরে পৌঁছাতে পারে, যা মোজার দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং বেধের মতো পরামিতিগুলিকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
4. অটোমেশন ডিগ্রী
অপারেশন সহজ: উচ্চ মাত্রার অটোমেশন সহ বুনন মেশিনে সাধারণত ব্যবহারকারী বান্ধব অপারেশন ইন্টারফেস এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা থাকে। অপারেটররা সহজেই টাচ - স্ক্রিন বা বোতামের মাধ্যমে বিভিন্ন পরামিতি সেট করতে পারে, যেমন বুননের গতি, প্যাটার্ন নির্বাচন, গেজ সামঞ্জস্য, ইত্যাদি। কিছু মেশিনে একটি স্বয়ংক্রিয় অ্যালার্ম ফাংশনও থাকে, যা অপারেটরকে সময়মত মনে করিয়ে দিতে পারে যখন একটি ত্রুটি দেখা দেয়, অপারেটরদের দক্ষতা স্তরের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।
স্বয়ংক্রিয় ফাংশন কনফিগারেশন: স্বয়ংক্রিয় ফাংশন যেমন স্বয়ংক্রিয় ফিডিং, স্বয়ংক্রিয় থ্রেড - কাটিং, স্বয়ংক্রিয় সিমিং এবং স্বয়ংক্রিয় গণনা দ্বারা সজ্জিত বুনন মেশিনগুলি ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ কমাতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের মানের স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, স্বয়ংক্রিয় ফিডিং ফাংশন সুতার ক্রমাগত এবং স্থিতিশীল সরবরাহ নিশ্চিত করতে পারে, উত্পাদন বন্ধ হওয়া এবং সুতা ভাঙার কারণে গুণমানের সমস্যা এড়াতে পারে।
5. খরচ ফ্যাক্টর
ক্রয় খরচ: ব্র্যান্ড, মডেল এবং ফাংশনের মতো বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে বুনন মেশিনের দাম পরিবর্তিত হয়। নির্বাচন করার সময়, নিজের বাজেট এবং বিনিয়োগের ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে একটি ব্যাপক বিবেচনা করা প্রয়োজন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, আমদানি করা - ব্র্যান্ডের নিটিং মেশিনের দাম তুলনামূলকভাবে বেশি, কিন্তু সেগুলি প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত এবং নির্ভরযোগ্য মানের। গার্হস্থ্য - ব্র্যান্ডের বুনন মেশিনগুলি আরও সাশ্রয়ী, এবং সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, তারা উচ্চ মূল্য - কার্যকারিতার সাথে প্রযুক্তিগত স্তর এবং পণ্যের গুণমানের ক্ষেত্রেও দুর্দান্ত উন্নতি করেছে৷
অপারেশন খরচ: অপারেশন খরচের মধ্যে রয়েছে শক্তি খরচ, রক্ষণাবেক্ষণ খরচ, এবং খুচরা - যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন খরচ। একটি এনার্জি - দক্ষ বুনন মেশিন বেছে নিলে দীর্ঘ - বিদ্যুতের খরচ কমানো যায়। যে মেশিনগুলি রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ এবং পর্যাপ্ত এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে - দামের অতিরিক্ত - যন্ত্রাংশ সরবরাহ করে সেগুলি ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে পারে, সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে৷
6. - বিক্রয় পরিষেবার পরে৷
প্রযুক্তিগত সহায়তা: - বিক্রয় পরিষেবা প্রদানের পরে একটি উচ্চ - মানের একটি পেশাদার প্রযুক্তিগত দল থাকা উচিত যা ব্যবহারকারীদের সময়মত এবং কার্যকর প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করতে পারে৷ এটি সরঞ্জাম ইনস্টলেশন এবং ডিবাগিং পর্যায়ে হোক বা দৈনন্দিন ব্যবহারের সময় যখন সমস্যার সম্মুখীন হয়, তারা দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে এবং উত্পাদনের মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে তাদের সমাধান করতে পারে।
অতিরিক্ত - যন্ত্রাংশ সরবরাহ: নিশ্চিত করুন যে প্রস্তুতকারক সময়মত বিভিন্ন মূল খুচরা - যন্ত্রাংশ সরবরাহ করতে পারে, সরঞ্জাম মেরামতের সময় কমাতে পারে এবং অতিরিক্ত - যন্ত্রাংশের ঘাটতির কারণে ডাউনটাইম ক্ষতি কমাতে পারে৷ একই সময়ে, যুক্তিসঙ্গত অতিরিক্ত - যন্ত্রাংশের দামও এন্টারপ্রাইজের অপারেশন খরচ কমাতে পারে।
7. একটি মোজা বুনন মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষেবা করার সময় আমাদের কী মনোযোগ দেওয়া উচিত?
প্রতিদিন পরিষ্কার করা
শরীর পরিষ্কার: প্রতিদিন কাজ করার পরে, মেশিনের চেহারা পরিষ্কার রাখতে ধুলো, সুতার ধ্বংসাবশেষ এবং তেলের দাগ মুছে ফেলার জন্য একটি পরিষ্কার নরম কাপড় ব্যবহার করুন। সূচ সিলিন্ডার এবং বুননের সূঁচের মতো মূল অংশগুলি থেকে ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দিন যাতে সেগুলি স্বাভাবিক বুননকে প্রভাবিত না করে।
সুতার মুখ এবং সুতা ফিডার পরিষ্কার করা: সুতাটি সুচারুভাবে পাস করতে পারে এবং সুতার বাধা বা জট দ্বারা সৃষ্ট বুনন ব্যর্থতা এড়াতে সুতার মুখ এবং সুতা ফিডার নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার করুন। ফাইবারের অমেধ্য পরিষ্কার করতে একটি ছোট ব্রাশ বা টুইজার ব্যবহার করা যেতে পারে।
সেন্সর পরিষ্কার করা: বুনন মেশিনে বিভিন্ন সেন্সর, যেমন ভাঙা তারের সেন্সর এবং সুই পজিশন সেন্সর, তাদের সংবেদনশীলতার সাথে ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ এড়াতে পরিষ্কার রাখা উচিত। পরিষ্কার করার সময়, একটি শুকনো, নরম কাপড় দিয়ে আলতো করে মুছতে হবে।
তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ
কী কম্পোনেন্ট লুব্রিকেশন: ইকুইপমেন্ট ম্যানুয়ালের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, নিয়মিত মূল উপাদান যেমন সুই সিলিন্ডার, বুনন সূঁচ, ট্রান্সমিশন গিয়ার, বিয়ারিং ইত্যাদি লুব্রিকেট করুন। প্রতিটি উপাদানের মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে এবং পরিধান কমাতে উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট, যেমন বিশেষ নিটিং মেশিন তেল ব্যবহার করুন। সুতা এবং ফ্যাব্রিককে দূষিত করার জন্য তেলের দাগ প্রতিরোধ করার জন্য তেল না যোগ করার জন্য সতর্ক থাকুন।
তৈলাক্তকরণ চক্র: বিভিন্ন অংশের তৈলাক্তকরণ চক্র ভিন্ন হতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সুই সিলিন্ডার এবং বুনন সূঁচগুলির তৈলাক্তকরণের ফ্রিকোয়েন্সি তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং এটি প্রতিদিন বা প্রতি শিফটে চালানোর প্রয়োজন হতে পারে; যখন ট্রান্সমিশন গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের মতো অংশগুলির লুব্রিকেশন চক্র যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে, যেমন সপ্তাহে বা মাসে একবার। নির্দিষ্ট তৈলাক্তকরণ চক্রটি মেশিনের ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং কাজের পরিবেশের মতো বিষয়গুলি অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত।
যান্ত্রিক অংশ পরিদর্শন
সুই সিলিন্ডার এবং বুনন সুই পরিদর্শন: নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করুন যে সুই সিলিন্ডারটি জীর্ণ, বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা এবং সুই সিলিন্ডারটি সময়মতো গুরুতর পরিধানের সাথে প্রতিস্থাপন করুন। একই সময়ে, বুনন সুই এর অখণ্ডতা এবং নমনীয়তা পরীক্ষা করুন। যদি ভাঙা সূঁচ, বাঁকানো সূঁচ বা সূঁচের হুক পরিধানের মতো সমস্যা থাকে তবে বুননের সঠিকতা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সেগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
ট্রান্সমিশন অংশ পরিদর্শন: বেল্ট, চেইন এবং গিয়ারের মতো ট্রান্সমিশন অংশগুলির টান এবং পরিধান পরীক্ষা করুন। যদি বেল্টটি খুব আলগা বা খুব টাইট হয় তবে এটি সংক্রমণ প্রভাবকে প্রভাবিত করবে এবং সময়মতো সামঞ্জস্য করা উচিত; যদি চেইন এবং গিয়ারগুলি জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়, তবে ট্রান্সমিশন ব্যর্থতার কারণে মেশিনটিকে থামানো বা অন্য অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ করা থেকে বিরত রাখতে সেগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
স্ক্রু এবং সংযোগকারী শক্ত করা: মেশিনের স্ক্রু এবং সংযোগকারীগুলি আলগা কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে কিছু মূল অংশের ফিক্সিং স্ক্রু, যেমন সুই সিলিন্ডারের মাউন্টিং স্ক্রু, ট্রান্সমিশন অংশগুলির সংযোগকারী স্ক্রু ইত্যাদি। শিথিলতা পাওয়া গেলে, মেশিনের স্থায়িত্ব এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য সময়মতো এটি শক্ত করা উচিত।
বৈদ্যুতিক সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ
তার এবং তারের পরিদর্শন: বৈদ্যুতিক সিস্টেমের তার এবং তারগুলি ক্ষতিগ্রস্ত, পুরানো বা আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন। পাওয়া গেলে, নিরাপত্তা দুর্ঘটনা বা বৈদ্যুতিক ব্যর্থতার কারণে মেশিনের ক্ষতি এড়াতে সময়মতো সেগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।
বৈদ্যুতিক উপাদান পরিদর্শন: নিয়মিতভাবে বৈদ্যুতিক উপাদান যেমন কন্টাক্টর, রিলে, সুইচ ইত্যাদির কাজের স্থিতি পরীক্ষা করুন যাতে তাদের পরিচিতিগুলি ভাল যোগাযোগে রয়েছে এবং শিথিলতা এবং বিলুপ্তির মতো কোনও সমস্যা নেই। বয়স্ক বা ক্ষতিগ্রস্ত বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির জন্য, তাদের সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ: কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত সক নিটিং মেশিনের জন্য, সিস্টেমের ব্যর্থতার কারণে ডেটা ক্ষতি রোধ করতে নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম প্রোগ্রাম এবং ডেটা নিয়মিত ব্যাক আপ করা উচিত। একই সময়ে, ধুলো এবং আর্দ্রতা প্রবেশ করতে এবং এর স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে বাধা দেওয়ার জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরিষ্কার রাখুন।
পরিবেশ ব্যবস্থাপনা
তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ: অত্যধিক উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রা এবং আর্দ্র পরিবেশের কারণে মেশিনের ক্ষতি এড়াতে মোজা বুনন মেশিনটি উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সহ পরিবেশে স্থাপন করা উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উপযুক্ত তাপমাত্রার পরিসীমা হল 15 ডিগ্রি - 30 ডিগ্রি, এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা 40%- 60% এ নিয়ন্ত্রিত হওয়া উচিত।
ধুলো এবং শব্দ প্রতিরোধ: মেশিনের জন্য একটি পরিষ্কার এবং ধূলিকণা{0}}প্রুফ কাজের পরিবেশ প্রদান করা মেশিনের অংশে ধুলোর পরিধান এবং প্রভাব কমাতে পারে। একই সময়ে, অপারেটর এবং মেশিনের উপর বিরূপ প্রভাব সৃষ্টি করা থেকে অতিরিক্ত শব্দ এড়াতে কর্মক্ষেত্রে শব্দ নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দিন।
অপারেটর প্রশিক্ষণ
স্ট্যান্ডার্ডাইজড অপারেশন: অপারেটরদের সক নিটিং মেশিনের অপারেটিং পদ্ধতি এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তার সাথে পরিচিত হওয়ার জন্য কঠোরভাবে প্রশিক্ষিত করা হয় এবং মেশিনের ব্যর্থতা বা ভুল অপারেশনের কারণে ক্ষতি এড়াতে অপারেটিং ম্যানুয়াল অনুযায়ী কঠোরভাবে কাজ করে।
দৈনিক পরিদর্শন: অপারেটরদের কাজের সময় মেশিনের প্রতিদিনের পরিদর্শন করা উচিত এবং অবিলম্বে মেশিনের অপারেশনে অস্বাভাবিক অবস্থা যেমন অস্বাভাবিক শব্দ, কম্পন, গন্ধ ইত্যাদি আবিষ্কার করে রিপোর্ট করা উচিত, যাতে সেগুলি সময়মতো পরিচালনা করা যায়।
